立式燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐(YQL-21000Q)。此款鍋爐采用多回路盤管設(shè)計(jì)，安全性強(qiáng)，受熱面足，熱效率高達(dá)95%以上配有低氮燃燒裝置，節(jié)能環(huán)保。
近年來，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。
南開區(qū)天拖熱源廠煤改氣項(xiàng)目。天拖廠四周均為待建空地，項(xiàng)目計(jì)劃拆除原有3臺(tái)58MW、2臺(tái)29MW燃煤熱水鍋爐以及3臺(tái)14MW蒸汽鍋爐，在現(xiàn)有鍋爐房西側(cè)新建燃?xì)忮仩t房，安裝10臺(tái)29MW的燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備，供暖面積維持350萬平方不變。中正通過激烈的招標(biāo)競選活動(dòng)，憑借先進(jìn)技術(shù)和在鍋爐行業(yè)的實(shí)力保障為天拖熱源廠提供5臺(tái)29MW的燃?xì)鉄崴仩t(SZS29-1.6/130/70-Q)。
中正鍋爐鋼板下料、鋼管切割、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝均采用先進(jìn)的數(shù)控加工，保證加工精度。同時(shí)鍋爐制造過程中設(shè)立七個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，鐵嶺鍋爐廠家60萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
鐵嶺鍋爐廠家60萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，低溫腐蝕是怎么造成的？鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預(yù)熱器）的硫酸腐蝕，因?yàn)槲膊渴軣崦鎱^(qū)域的煙氣和管壁溫度較低，所以稱為低溫腐蝕。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫，二氧化硫在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫，SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點(diǎn)顯著升高。例如，燃油鍋爐煙氣中的水蒸氣分壓力約為0.008~0.014Mpa，相應(yīng)的熱力學(xué)露點(diǎn)為41~52℃，如煙氣中的硫酸蒸氣濃度為10%時(shí)，露點(diǎn)升高至190℃。預(yù)熱器管壁溫度與煙氣及空氣的流速和溫度有關(guān)，約等于煙氣與空氣的平均溫度。由于空氣預(yù)熱器下部空氣的溫度較低，預(yù)熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點(diǎn)。硫酸蒸氣會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預(yù)熱器上，但是當(dāng)燃料含硫量較高，鍋爐空氣系數(shù)較大，以致煙氣中的三氧化硫含量較多，露點(diǎn)較高，且給水溫度較低（如高壓給我回加熱器停用）時(shí)，省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。
導(dǎo)熱油鍋爐，一般以煤、油、氣、生物質(zhì)為燃料，是指利用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐，能在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。
之前我們企業(yè)和中正鍋爐的合作十分愉快，生產(chǎn)線上的蒸汽鍋爐性能優(yōu)異，一直以來都運(yùn)行穩(wěn)定。此次再度采購鍋爐設(shè)備，我們選擇與中正繼續(xù)合作，相信中正鍋爐的品質(zhì)與服務(wù)會(huì)一如既往保持高水準(zhǔn)。SZL系列燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝方便、周期短、費(fèi)用低，為源信飼料降低建設(shè)成本，鐵嶺鍋爐廠家60萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。
