YLW系列燃煤/生物質(zhì)臥式導熱油鍋爐,為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。
本溪鍋爐廠家600萬大卡燃煤導熱油鍋爐，數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。
河北新大東紡織有限公司量身定制了SZL系列燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)。此款鍋爐運行高效、超負荷能力強、燃料種類適應(yīng)性廣同時，中正鍋爐為了實現(xiàn)精準配風，對鍋爐的燃燒設(shè)備進行了研發(fā)改良，在底座部分設(shè)置了多個獨立風倉和調(diào)風門，在使用過程中，司爐人員可根據(jù)不同煤種及負荷情況，對爐排從前到后的進風量進行逐一調(diào)節(jié)，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態(tài)。此外，配套的除塵設(shè)備也滿足了當?shù)丨h(huán)保排放的要求，讓鍋爐的使用沒有任何后顧之憂。
新-代循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料的循環(huán)燃燒過程：分離后含少量飛失的干凈煙氣出分離器中心簡引出轉(zhuǎn)向進入尾部豎井，高溫煙氣經(jīng)過熱器、省煤器和一、二次風空氣預(yù)熱器煙溫降至150C，由連接煙道進入除塵器。被旋風分離器收集下來的灰，通過分離器下部的立管和返料器送回爐膛循環(huán)燃燒。流化床底部共布置三個排渣口，通過控制排渣量，使床料壓降維持在合理范圍內(nèi)，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)，本溪鍋爐廠家600萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
中正三回程冷凝式燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)上采用大爐膛設(shè)計，燃燒空間大，確保燃燒更充分；中正鍋爐全波紋爐膽和螺紋煙管的創(chuàng)新應(yīng)用，大大提高了鍋爐受熱面，熱能利用率高。此外，鍋爐尾部可增設(shè)節(jié)能器裝置，利用鍋爐尾部排出煙氣中的余熱，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐綜合熱效率高于98%，大幅降低鍋爐運行成本。
公共建筑所用的燃氣鍋爐，這種供熱系統(tǒng)能耗大的主要原因在于：1、有80%的能量是鍋爐加熱成高溫蒸汽后再通過換熱器二次換熱成60℃的熱水（供采暖及生活熱水），整個換熱過程熱損失大；2、蒸汽鍋爐排煙溫度高達200多℃，鍋爐本身效率低；3、非采暖季存在大馬拉小車現(xiàn)象；這種供熱系統(tǒng)能耗大、運行成本高；而且蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，存在安全隱患大、需要多個專職管理人員。按河南省天然氣氣價格，正常情況下改造后的低氮燃氣鍋爐成本會比燃煤鍋爐成本高出1-2倍，本溪鍋爐廠家600萬大卡燃煤導熱油鍋爐。
因為鍋爐房改造需要，我們在中正鍋爐采購了1臺導熱油鍋爐，經(jīng)過安裝調(diào)試投入生產(chǎn)。這款鍋爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，配有先進的燃燒裝置，燃燒完全，熱效率高，為我們節(jié)約了大筆的燃料費用。
